在高速公路建设中，新泽西护栏可谓必不可少的基础护栏设施。为进一步提高高速公路工程建设质量和速度，各种施工新材料、施工新工艺、施工新装备不断涌现，全自动新泽西护栏生产线就是其中之一。相比传统人工预制，新泽西护栏生产线不仅标准化程度高，生产过程可控，而且成品质量更好，施工经济效益也更为显著。那么，全自动新泽西护栏生产线到底是如何实现制造变“智造”呢？
—————【新泽西护栏全自动生产线对比人工】—————
以往，新泽西护栏预制施工大都采用人工安装模板，人工安装钢筋笼，振捣平台振捣，混凝土浇筑，经过自然养护至龄期后由人工拆除模板，喷淋养生后转运至存放区。这一流程主要存在以下几个缺点：一是人工安装拆除模板，随意性大，易发生成品缺棱少角现象，品质无法得到保障和提升；二是需要经过自然养护至龄期后方可拆除模板，因此一套模板一天只能生产一片预制护栏，生产效率不高；三是场内模板转运均依靠叉车辅助人工实现，预制生产区域机械与施工人员往来穿梭，交叉施工，极易发生安全事故。
通过调研当前新泽西预制护栏施工现状，在常规施工工艺基础上，全自动新泽西护栏生产线成功研发，它以机械化、信息化为抓手，成功实现机械化减人、信息化提速预制护栏成品内实外美的目标。全自动新泽西护栏生产线能够实现自动放料、自动振捣，护栏生产按照模板吊运、模板平移、混凝土振捣、成品吊运、混凝土收面等工艺流水施工。第一步先将预制构件模具放至流水线平台上，再将绑扎完成的成品钢筋笼放入，随后安装预埋件、调整钢筋保护层，再由混凝土直接卸料至已布好模具上，通过振动平台将构件振捣密实，而后使用行吊吊装存放等待拆模，以此循环，形成循环流水作业。在厂区设置了预制构件养护区，通过自动喷淋系统，可以定时定点进行洒水养护，养护人员只需要拿着遥控器进行遥控操作，就可实现自动喷淋养护。全自动新泽西护栏生产线，生产效率是人工生产的2倍，减少了人工作业的安全风险，保障了施工过程的安全性，而且施工工艺标准化较好地解决了预制构件的外观质量、尺寸偏差等问题，让预制构件质量有了保障，从而助推整个工程建设质量提升。
—————【新泽西护栏全自动生产线系统构成及施工流程】—————
全自动新泽西护栏生产线由轨道行走系统、自动钢筋笼安装系统、自动布料振捣系统、摆渡转运系统、养护窑蒸汽养生系统、全自动开合模配合真空液压吸盘脱模系统六个部分组成，整体为“回字形”流水线，有极高的生产效率。全自动新泽西护栏生产线具体施工流程如下：
1.模板吊运、平移。模板采用龙门吊吊至模板平台，模板平台在生产线上平移过程中先纵向移动再横向移动，之后通过纵向移动至振动平台。
2.混凝土入模、振动。模板移动至振动平台后，罐车放料至布料斗，料斗前后移动布料，第一次布料完成后，振动平台上升开启振捣，振捣完成后二次布料振捣，二次振捣完成后振动平台下降模板平台前移，进入下一块护栏生产重复上述流程。
3.模板前移、成品吊运。单块护栏生产完后，新泽西护栏生产线模板平台继续前移，沿辊道平移至成品吊运位置，采用龙门吊将模板吊运至待干区。
4.混凝土收面。护栏吊运至待干区后，进行第一次收面；待混凝土达到初凝时进行第二道收面，保障混凝土外观质量，防止表面开裂。
越来越多的工程实践结果证明，全自动新泽西护栏生产线的应用，不仅可以全面提升护栏生产质量管理水平，同时更有助于保障高速公路品质工程的建设。未来随着高速公路建设力度的不断加大，这种护栏工厂化制造方式必将广泛普及。
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